PP吸塑和PS吸塑哪种材质更适合做定位吸塑

3D印刷吸塑，也被称为定位吸塑，是一种借助三维视觉效果来增强视觉吸引力的独特印刷技术。被广泛用于制造各种吸塑产品如面具，头盔和玩具外壳。在挑选材料的过程中,PP
与PS因其各自独特的特性而被视为主要的候选材料。本文拟从材料特性，加工适应性和环保性的角度，讨论PP和PS哪一种材料更适宜于作定位吸塑。

一、材料特性对比PP：

PP为热塑性聚合物，因无毒，无味，耐热而闻名。该物质具有高达167°C的熔点和在80-100°C的热变形温度范围内，因此能够在沸水环境中保持稳定的使用性能。PP制品耐应力开裂性好，弯曲疲劳寿命长，通常称为“百折胶”。另外PP密度较低，为更轻质通用塑料，更适用于需轻量化设计吸塑产品。从纹理上看,PP具有良好的韧性和柔软的手感，但是它的透明度比较差，外表可能会表现出磨毛玻璃之感。
PS:PS也是热塑性塑料，透明度好，可塑性强，但是韧性比较差，容易脆化。PS材质轻叩之声脆嫩，表现出更高硬度。PS制品视觉更鲜艳，更清楚，适用于要求透明度高的吸塑制品。但PS耐热性没有PP好，长期使用或者接触高温环境会发生形变或者老化等问题。

二、加工适应性强

定位吸塑时材料加工适应性是关键。PP因具有较好的耐热性、韧性等特点，加热软化之后能较好地与模具轮廓贴合，从而形成牢固的吸塑外形。另外PP成型收缩率比较低，有利于维持制品尺寸稳定。对形状复杂的定位吸塑产品来说,PP在韧性方面的优势特别显着，可以减小由于脱模而引起的变形与开裂。
与之形成鲜明对比的是PS尽管透明度较高，但是韧性的缺失会造成吸塑时的脆性或者形变。特别当生产要求精细对位，形状复杂的制品时，用PS加工比较困难。但是，由于PS用于平面印刷及切割的便利性，使得它用于一些简单形状时仍具有一定的优越性。

三、环保性的考量

在人们环保意识不断提高的今天，材料是否环保也成了挑选的一个很重要的因素。PP与PS都是可循环使用，满足环保要求。PP因无毒，无味而被广泛地应用于食品包装及其他方面，表现了较好的生物安全性及环境友好性。尽管PS也是可回收的，但是在一定的加工过程中也会产生对人体有害的物质，所以在利用与回收的过程中要多加关注。
四、综合对比并得出结论

综合上述分析,PP与PS对定位吸塑的应用各有其利弊。对那些要求高透明度和外形比较简单的制品来说,PS也许是个很好的疡。但综合考虑材料韧性，耐热性，加工适应性及环保性等诸多因素,PP展现了更为综合的优点。尤其当生产形状复杂，需高精度对位及长期稳定性的定位吸塑产品，毫无疑问PP更适合。

所以，对多数定位吸塑的应用来说,PP材质由于综合性能优良，是比较合适的优选。当然具体选用也需要结合产品具体需要及工艺条件来考虑。在实践中通过对材料配方及加工工艺的不断优化，可进一步提高PP,PS等材料在定位吸塑方面的使用效果。