吸塑成型机器操作规范

1.开机
1.1 检查吸塑机器外观及周边环境，清理杂物。
1.2 打开总电源开关。
1.3 打开电热器开关。
1.4 打开冷却开关。
1.5 打开气阀门开关。
1.6 注意观察和倾听吸塑机器有无异常现象和声音，水、气管道是否有泄漏情况，如有情况，及时向上级和工程班当班人员汇报。

2.安装卷料
2.1 检查吸塑卷料的外包装是否完好，打开后，检查片材是否与成型作业流程卡的参数一致。
2.2 在触摸屏控制面板上，将机器设定为自动工作状态。
2.3 将料轴锥形堵头紧定螺母旋开,取出堵头后将卷筒薄膜中心的纸筒穿进料轴,套入锥形堵头压紧后把紧定螺母旋紧,卷筒膜应对正主机两链的中央。
2.4 首次送膜,应用手动形式导入,使膜料穿过料架和主机中间滚轴,再紧贴"上滚筒"，用手压住膜料同时往前推进，让链条刀尖卡住膜料的两边缘，以后便可连续自动送进。
2.5 换料时，等料轴上的卷料还剩下将近一米左右的时候，将其剩下的一米多的料从卷筒纸上卷下来，然后把料轴锥形堵头紧定螺母旋开，取出堵头后将卷筒纸取出，再将另一卷新的料穿进料轴放至主机两链的中央，套入锥形堵头压紧后把紧定螺母旋紧，用手按住片材穿过料架和主机中间滚轴，再紧贴"上滚筒"使其与上卷料的尾部重叠后，用手压住片材同时往前推进，让链条刀尖卡住膜料的两边缘，以后便可连续自动送进了。
2.6 注意：
2.6.1 首次送进的薄膜端部若由于受热变形拱起，要注意观察在再次送进时不要让其卡阻，应帮助整平让其顺利通过。
2.6.2 当送进不顺利被卡住或操作过程发生故障应立刻停机，移开加热器将损坏的薄膜切除，重新送膜前应检查链条刀尖是否锋利，整机气压是否正常，弄清薄膜阻滞原因及时排除故障。

3.批量生产
3.1 进入批量生产时，操工人员要将其半成品堆放整齐，当半成品达到规定堆放数量时，应将其半成品放置于半成品区，并加以标识。
3.2 操作工在生产过程中要定时的对吸塑产品进行检验，并做好检验记录。如发现吸塑产品质量有问题时应及时报告班组长及上级主管。
3.3 操作工在生产过程中要随时对机器周边的环境进行巡视，保持机器周边的环境整齐、整洁。
3.4 要对机器进行不定时的巡视，注意观察和倾听设备是否发生不正常现象和声音，特别注意水、气路有无泄漏，如发现有上述情况时要及时汇报工程班，尽快解决。

4.关机
4.1　吸塑成型作业完毕后，先关掉加热器开关，其次将总电源开关和气阀门开关关掉，末了将冷却水关掉。将余料取出，及时移交仓库。
4.2　填写好生产过程中所需要填写的报表。
4.3　认真清理好成型机器及其周边环境的卫生。保持环境整洁。做好下一种产品的准备工作。
4.4　通知工程班更换模具，并告之生产过程中有无发现问题，即时解决。