吸塑成型模具装卸操作规范

吸塑成型模具装卸操作主要分为：整理模具、装模具、调试模具、维修模具、卸模具。
1.整理吸塑模具
1.1 接到生产部生产任务通知单后，先检查机器运转情况，仔细检查有无异常现象，发现问题，即时解决。
1.2 按吸塑生产通知单的要求到模具库房找出相对应的模具，检查模具是否有质量问题，检查通过后才可以将模具领出，并在模具出入登记表上做好模具领用记录。
1.3 模具领出后要进行清洁，模具放置时间长的，要用细砂纸进行打磨，除去表面氧化层。
2.装吸塑模具
2.1 将模具装上机器，连接好水管，气管并进行预热。安装模具时不要碰伤模具。
2.2 打开水气阀门开关。
3.调试吸塑模具
3.1 当温度、正负气压达到工作范围后，调试人员将卷料装入，完成吸塑成型整套过程，并不断地根据成型出的半成品，调整时间和温度。
3.2 调试过程中如有出现拉线或是泡壳表面不光滑等现象，调节人员要对模具和机器同时进行检查，直到产品调试好为止。
3.3 模具调试好后，做出标准的整版产品，通知检验人员进行首检。
4.维修吸塑模具
4.1 生产过程中如有发现吸塑厚薄不匀、拉线或是泡壳表面不光滑，起雾等现象时，要及时协助当班操作人员进行机器和模具的检查和维修。
4.2 如在现场无法完成修复模具工作，应先通知生产主管重新安排生产，并停机，卸模具，尽快通知模具加工商前来维修模具。
5. 卸吸塑模具
5.1 先将加热器开关关闭，等冷却一定时间后，再将冷水开关关闭。
5.2 将模具从机器上拆卸下来，拆卸模具过程中，操作人员要注意不要碰伤模具、不要让水漏到地面。
5.3 拆卸模具后，即时关闭气路开关。
5.4 折卸下来的模具检查无损伤后，将模具进行清洁、保养。
5.5 模具返还模具室时一定将整版的泡壳套在模具上，并放置指定位置，做好模具返还记录。